光電設備行業小微企業的管理缺乏規劃、計劃，財務管理方面較為不規范，直接或間接地影響小微企業合同的履行，造成產品交付期的問題。本行業小微企業產品種類繁多，更新迭代非?？?，在大數據時代、5G時代，電和光學設備從芯片、元件到整機，都在加快推出新高精尖、淘汰低粗慢，產品要求的變化和更新也是很快；由于電和光學設備行業技術含量較高、需要配置專有化監視和測量設備較多，小微企業存在有缺乏管理、資源配備受局限等情況。本指南針對電和光學設備行業小微企業在“產品交付期改善”、“產品要求的明確”、“產品監視和測量”等三個質量管理控制薄弱環節給出控制要點、實施指南。
(一) 產品交付期改善
1. 典型問題
產品只有到了客戶手中，才能實現小微企業的目的，即產品交付期能解決小微企業持續生存的根本問題。按訂單制造的小微企業普遍的交貨延期在 1~5個月，管理較差的按訂單制造的小微企業每年的延期交貨罰款占總產值的 1%左右，個案小微企業甚至達到 3%，這將直接影響小微企業的經濟效益，同時對小微企業的形象以及二次簽約率均會產生聯動影響。小微企業的管理缺乏規劃、計劃，財務管理方面較為不規范，直接或間接地影響小微企業合同的履行，造成產品交付期的問題。在質量和成本得到良好控制的同時，產品交付期管理已成為企業參與競爭的另一個尺度。因此，分析給出解決產品交付期的良好實踐也是解決“電和光學設備”行業難題、提升小微企業質量管理水平的一個重點方向。
2. 控制要點
小微企業在向顧客提供的產品和服務的要求時，首先確保產品和服務的要求得到規定，明確顧客規定的交貨時間、交貨方式等要求，再次小微企業應識別影響產品交付期因素，確定流程及流程中各類職能關系、過程控制要求；最后在訂單或合同執行過程中，通過協調、控制產品交付期影響因素、流程、流程中各類職能關系，達到按期交付的目標。
3. 實施指南
? 運輸安排的準備
? 發貨指令的下達
? 倉庫的發貨準備
? 發貨后的物流
08氣候變化生產異常很多的實踐表明，控制好影響產品交付期的時間因素、明確流程中各職能接
口關系，可使小微企業產品交付期得到改善。
a) 時間因素分析及管理影響交付期的時間因素及主要內容如圖（附）4.1：圖（附）4.1 影響交付期的時間因素及主要內容
1) 訂單處理時間小微企業逐步建立起快速反應的機制，盡力縮短訂單處理時間。接到銷售訂單后需要對客戶要求的質量、交期、數量、價格、幣種、金額、付款方式、包裝方式、運輸方式、目的地、聯系人、聯系方式等進行確認。
訂單處理時間、安排生產計劃時間、原材料采購時外包加工時間、進貨檢驗時間、生產準備時間、生產作業時間、檢驗入庫時間、運送物流時間、其他預留時間、訂單信息確認
? 生產等待時間? 生產能力? 外包加工時間? 委外加工企業業選擇? 分工? 流程? 信息? 交貨時間? 采購計劃? 原材料交付期? 交貨跟蹤? 物料準? 作業指導書的制定? 設備與儀器的安裝調校? 人員安排? 產品檢驗準備? 作業人員的操作熟練程度? 處理生產過程中的異常情況? 提高產品合格品率? 簡化流程? 信息溝通順暢、有效安排生產計劃時間計劃人員（或是生產企業者，如生產主任、生產調度）根據銷售預測、銷售計劃及出貨計劃、訂單信息，通過生產能力、物料需求、質量及工藝等安排生產計劃。安排生產計劃時間的關鍵是減少生產過程中等待時間，有效利用生產能力。
3) 原材料采購時間
控制好原材料采購時間是確保生產計劃的執行前提。需要控制原材料采購過程中的：原材料市場供應情況分析、合格外部供方尋找、潛在外包供方的評估、詢價和報價、合同條款的談判、樣件（樣品）確認、生產試用、樣品確認等保障采購原材料及時到貨的環節，以及原材料量產后的采購計劃安排、與外部供方原材料交付期確定、外部供方交貨跟蹤、供應結賬等工作，方能達到原材料采購時間的控制。
4) 外包加工時間
外包加工生產廠家（或稱為委外加工單位）的開發與管理與提供原材料的外部供方類似。為縮短外包加工時間，應盡量就近選擇委外加工生產廠家（單位），同時要求委外加工生產廠家（單位）建立快速反應機制。
5) 進貨檢驗時間
小微企業應明確原材料（包括顧客財產的來料）或外包加工產品進貨檢驗和入庫職責、流程，并保證信息的暢通與物料管理，縮短進貨檢驗與入庫時間。
6) 生產準備時間
生產計劃制定后應盡快做好生產準備，如物料準備、工藝（工序）參數的策劃、作業指導書的制定、設備與儀器的安裝調校、人員安排、產品檢驗準備等。例如技術準備，投產之前圖紙及圖紙中技術指標確認，特別是出現因顧客要求的變化進行變更設計時，圖紙信息的快速確認和傳遞，采用適宜的方式快速完成圖紙轉換；例如生產能力的準備，生產制造環節出現工藝難度大、設備產能遇到瓶頸、產品制造過程中的質量波動等，均是要予以充分考慮。
7) 生產作業時間
生產作業時間是決定產品交付期的關鍵，具體生產作業時間與物料狀況、生產工藝適宜、產品質量要求是否明確、設備與儀器的運行狀況等有關，因此，在生產過程中，生產管理人員在做好生產安排與人員管理的同時，需要聯絡相關部門不斷改善制造工藝，提高作業人員的操作熟練程度，及時解決生產過程中一切問題，處理生產過程中的異常情況，提高產品合格品率，保質、保量生產制造出合格產品。
8) 產品檢驗與入庫時間產品生產完成后的檢驗與入庫也是非常重要的環節，簡化流程，使信息溝通順暢，內部實物流和信息流得到有效的管理。
9) 運送與物流時間
小微企業應制定明確的流程對發貨前的運輸安排的準備、發貨指令的下達、倉庫的發貨準備以及發貨后的物流等做出安排，并確保信息的順暢與問題的及時處理。
10) 其它預留時間
在承諾交期時還要考慮到各種不確定因素，如氣候變化、生產異常等。交付流程分析和管理無論“推進式”交貨流程，或是“拉動式”交貨流程，均要控制各職能接口關系。
b) 客戶與銷售之間的關系
推進式流程從客戶與銷售之間的關系開始。銷售人員不只是客戶與企業的一個“傳話筒”，簡單地將客戶需要的數量傳達給生產部，需要通過有效的溝通，使得銷售管理在產品交付期管理中起到一個核心作用。銷售與公司內各部門的關系體現在如下幾個方面 ：
- 在接到訂單以后，應首先分析訂單類型，如常規訂單、特殊訂單。對于過去曾做過的常規訂單，產品尺寸規格型號沒有任何的變化，僅要求數量和交期。對于從未做過的產品的特殊訂單，應有不同要求。
- 接到特殊訂單后，應立即由銷售部門（人員）企業相關職能人員（技術、質量、生產、采購等）對合同進行周密的評審（商討），確認訂單是否能做還是不能做，能否按照期限交貨。 在特殊訂單合同評審中，銷售、生產、技術、品質、供應、設備、行政與人事、財務等職能應以訂單為中心，從各自的角度分析訂單實施的可能性，在這個環節中，各部門之間應是一種協同合作的關系。 這種協同合作的關系可能出現在如下的過程中：
- 在確定訂單能做后，生產人員應著手制定生產計劃。制定生產計劃時，應根據客戶的性質，再會同銷售人員、生產人員共同制定。生產計劃也適當考慮月度計劃、周計劃、日計劃并做出安排。
- 有條件的小微企業可確定訂單跟蹤人員，或將訂單跟蹤工作委派到生產調度、班組長等，也可直接由相關訂單的銷售人員進行跟單。訂單跟蹤人員每天的應到生產車間去催貨，激活每個生產環節的員工，及時發現異常情況，及時反饋、協調。通過跟單實現生產時間合理銜接，保證產品生產計劃的執行。
- 在訂單執行完成后，應定期進行產銷協調溝通，對階段訂單完成情況進行回顧和總結，解決影響產銷的影響因素，分析原因，制定策略。
4. 檢查改進
小微企業可持續不斷地進行自我檢查，根據新的要求改進企業對交付期的管理能力。在實施交付過程的檢查時，小微企業應從是否明確了影響產品交付期的因素，以及各類因素的風險，是否明確了風險控制措施，是否明確了有關產品交付期的目標等方面切入；應結合顧客滿意度調查的結果反饋小微企業對產品交付期控制的結果，當發現超出產品交付期指標時，小微企業是否有持續改進的機制等方面進行審核。通過檢查，使得小微企業關注職能分配、績效管理、持續改進等管理機制的聯動績效，實現小微企業管理水平的提升。自我檢查可從如下幾個方面進行：對于產品交付期要求確定、評審、溝通的機制是否明確，對于常規訂單、特殊訂單是否由相關職能人員（技術、質量、生產、采購等）對合同進行周密的評審。
小微企業是否具有快速反應的機制，訂單處理時間、生產計劃時間、原材料采購時間、外包加工時間、進貨檢驗與入庫時間、生產準備時間、生產作業時間、產品檢驗與入庫時間、運送與物流時間、其它預留時間等是否予以考慮，確定的時間是否合理。
小微企業是否明確了實現訂單產品的交貨流程，明確了例如生產計劃、指令下達、采購過程控制、生產過程控制、產品檢驗、入庫等流程中對于產品交付期的控制。
(二) 產品要求的確定
1. 典型問題
電和光學設備行業小微企業產品種類繁多，產品要求本就繁雜；從摩爾定律提出集成電路上可容納的晶體管數目，約每隔 18 個月增加一倍，我們可以看出光電產品更新迭代非?？?，從而針對產品要求的變化和更新亦較快。在大數據時代、5G 時代，電和光學設備從芯片、元件到整機，都在加快推出新高精尖、淘汰低粗慢。而要制造出高精尖的產品，首先就需要充分獲取和識別顧客對于產品的要求。行業內的小微企業雖然關注顧客對產品的要求，但對于產品要求的內容、產品要求的獲取途徑、產品要求的轉化和應用，理解和執行上都較為局限和薄弱。產品要求的獲取和應用，是提供滿足顧客要求產品的先決條件，更是超出顧客要求、爭先行業身位的必要條件；企業了解并掌握了產品要求的獲取、轉化和應用，對于企業保證和提高自身的產品質量，可以促升企業在產品實現過程中的產品合
格率、產品一致性、產品穩定性，給企業帶來明顯經濟效益，無不具有必要意義和重要意義。
2. 控制要點
按照 GB/T19001-2016《質量管理體系要求》中要求：應確定產品和服務的要求，如通過產品圖紙用以明確產品的外觀、尺寸、耐壓、絕緣電阻等要求；通過 QC 工程圖明確產品的生產過程以及工藝要求；通過產品標準文件明確產品的合格標準；明確崗位人員能力要求、設備清單及性能要求、元器件清單及采購要求、作業指導書、環境溫度/濕度/潔凈度要求等；生產實施過程監控要求；產品生產過程的實施和完成，應先明確想要生產的產品的要求是什么，這些要求和準則通過規范化、標準化的方式予以明確或提出，讓生產過程的管理者、操作者能清楚的知道自己要做什么、怎么做、做到什么程度，是保證生產出合格產品的前提基礎和根本保障。
3. 實施指南
為了規范本過程活動、也為了避免發生運行錯誤，企業應根據自身產品特點、人員能力和素質，規定關于“產品和服務要求的確定”控制要求。產品和服務要產品和服務要求的分析、確定
? 識別關注點
? 轉化關注點
? 產品和服務要求的確定
? 產品和服務要求的具體體現產品和服務要求的變更
? 防止錯用
? 防止誤用
求的確定步驟可包括如圖（附）4.2 中四個方面：圖（附）4.2 產品和服務要求的確定步驟
a) 產品和服務要求的信息獲取和識別
結合電和光學設備行業特點，企業應從網絡、顧客、供應商、政府部門、行業協會等多個渠道，收集產品和服務要求的信息，如 GB/T9813-2000 微型計算機通用規范、
GB/T20239-1994彩色電視機廣播接收機通用技術條件、
GB/T4023-1997
半導體分立器件第二部分：整流二極管等。
企業應對已收集的產品和服務要求的信息進行識別，企業應識別顧客的要求，同時應充分考慮法律法規要求、產品標準和技術規范的要求，并充分評估和應對可能發生的質量風險。
b) 產品和服務要求的分析確定
1) 分析和轉化
企業對識別的要求信息進行分析，并轉化為企業自身的要求，包括但不限于：
-產品的適用范圍。
-產品的類型、品種、規格、結構形式、表現形式。
-產品的技術要求，如物理性能、化學性能、電磁性能、表面質量、使用特性、質量等級等；該部分內容是產品質量特性的重要和必要內容，企業應審慎和充分的予以分析和明確，如產品的外觀、尺寸、元器件組成、預期功能、電壓、電阻、功率、能耗等級等等。
-產品的試驗方法，包括取樣方法、測試器具與設備、試驗條件、試驗步驟及試驗結果的評定等。
信息獲取和識別
? 顧客要求（合同、技術協議等）
? 企業自我承諾和公開聲明（保修、召回等）
? 法律法規要求
? 產品標準產 品 和 服 務 要求的分析、確定
? 分析和轉化
? 產品和服務要求的確定
? 產品和服務要求的具體體現— 74 —
-產品的檢驗規則(驗收規則)，包括檢驗項目、抽樣方式、檢驗結果評定、仲裁及復驗方法等，應關注型式試驗和（出廠）例行試驗這兩種檢驗類別在檢驗項目、抽樣數量上的區別。
-產品的標志、包裝、貯存和運輸等，包括產品標志、包裝材料、包裝方式與技術要求、運輸及貯存要求等。
2) 產品和服務要求的確定為了獲得企業的最佳生產經營秩序和經濟效益，對生產經營活動范圍內的重復性事物和要求，進行統一和明確化，并按照策劃實施過程控制和滿足產品要求，是企業確定和明確產品要求的意義所在。
-在描述產品要求時，應圍繞三個要素即對象、內容和級別進行展開，比如漆包線行業，最小漆膜厚度指標，在 1、2、3 級不同級別下，取決于導體標稱直徑的大小而有不同。
-圖紙和要求文件的基本要求：圖紙和要求文件應符合正確性、完整性、統一性、成套性的要求。涉及制圖的可參照 GB/T 16675《技術制圖》、GB6988.1～7《電氣制圖》等相關規定執行。
-編寫要求文件應按照企業自身的文件控制要求予以實施。
-不同產品類型、不同企業經營模式，對于其所采取的要求確定方式，會存在較大的不同。例如一家手電筒生產企業，通過接收顧客發送的技術協議，并結合企業產品特點，通過產品圖紙和技術文件的方式確定了產品要求，各執行部門根據產品要求確定本部門的工作內容，涉及外包過程如手電筒筒身氧化，應通過確認外包方加工周期，來合理安排生產排程；例如一家電子商品貿易公司，通過電話接收到顧客的訂單信息，并通過復述確認了關于產品的名稱、型號、功能、數量、交貨期等要求，再通過電腦將前述要求內容登記并傳達給采購部門，以確定庫存容量或供方交付能力。
c) 產品和服務要求的具體體現企業在產品和服務要求的確定完成后，形成紙質文件、電子文件、實物樣件、圖像等，明確產品相關技術要求。
1) 產品和服務要求的應用
企業應采取適合企業模式和習慣的方式，對產品要求信息予下達到生產班組、檢驗員等部門、崗位。
2) 產品和服務要求的變更
通過對變更過程進行有效管理，保證變更得到有效實施，并防止錯用、誤用產品要求造成產品不良。
4. 檢查改進
小微企業應檢查控制要求的充分性、適宜性，驗證控制要求是否被有效實施和滿足。小微企業可通過與管理崗位、操作崗位人員溝通，了解產品要求的獲取渠道和結果，驗證產品要求獲取的是否有疏漏，驗證產品要求是否被有效識別和確定。小微企業應驗證確定的產品要求是否會有質量問題，比如滿足了某項經濟指標，而可能造成產品交付后的其他質量問題。
(三) 產品監視和測量
1. 典型問題
監視是確定體系、過程、產品、服務或度活動的狀態，是指在一段時間內觀察和監督活動的狀態符合性；測量是確定數值的過程，是指通過使用設備對產品進行檢驗，確定產品的成分、尺寸、電壓、電阻等性能的符合性。產品監視和測量是企業產品生產過程不可缺少的活動，是證明自己產品滿足法律法規要求和顧客要求的必要環節。由于電和光學設備行業技術含量較高、專有化監視和測量（下稱“監測”）設備較多，再加上小微企業管理意識薄弱、資源配備受局限等原因，一般會存在對監視和測量設備的管理混亂、實施監視和測量活動的依據不明確等情況。切實有效的實施對產品的監視和測量，不僅能有效證實企業產品合格，也可以大幅降低不良質量成本，提高質量管理效率，具有十分重要的意義。
2. 控制要點
a) 產品檢驗和試驗階段劃分和檢驗項目的確定電和光學設備行業內的企業，一般存在的產品監視測量活動/階段有：原輔材料檢驗和（或驗證）、首件檢驗、過程巡檢或過程檢驗、實驗室檢驗、成品檢驗、出廠（貨）檢驗等，其中根據企業產品不同、經營模式的不同，檢驗活動可以有增減和合并，但原輔材料檢驗、成品檢驗是必須存在的活動。在電和光學設備行業的監視和測量活動中，一類由人員使用監測資源實施，另一類使用智能化設備自動實施，企業無論采取哪種方式，均應按照在產品實現策劃過程中制定的監測要求，完整和完全的實施驗證活動，不得減少驗證活動、缺少驗證項目、錯誤驗證。監視活動和測量活動是兩個不同的活動，如波峰焊過程，對隧道爐溫度、鏈條速度的監控，判斷工藝條件是否滿足工藝要求，這是監視活動；如成品檢驗過程，對產品長度、耐壓進行測量，判斷產品是否符合接收準則要求，這是測量活動。監視和測量，是由人員使用監視和測量設備、或者監視和測量設備自動完成，對產品的監視和測量活動，得出狀態數據或數值數據，然后對照產品的接收準則或者判定標準標準，對監測數據進行分析和比對，判定產品合格與否。關于監視和測量活動相關要素的控制要求在第三章展開闡述。企業應在滿足標準要求、適用法律法規要求、相關方要求、企業自身要求的前提下，在監視和測量活動完成后，形成和保留實施驗證活動的證據和結果，以提供企業產品滿足要求的證實，并且應保證放行人員信息的可追溯性。
b) 監測和測量資源
按照 GB/T19001-2016《質量管理體系要求》的要求，當利用監測驗證產品符合要求時，企業應確定并配置所需的監視和測量資源，以確保結果有效和可靠。這時的資源可能是：人員、設備、儀器、工具、文件等在電和光學設備行業的實現過程中，絕大部分企業需要使用監視和測量設備來實現對產品的驗證，如監視和測量活動，監視和測量設備的偏倚、線性、穩定性、重復性和再現性是決定其適用性和可靠性的關鍵指標，從而決定了使用監視和測量設備實施監視和測量活動，得出結果的可信程度。監視和測量資源的獲取方式，可以是企業自己配置，也可以是委托外部進行，如國外客戶委托第二方進行的驗廠/驗貨活動、委托外部對監視測量設備進行校準/檢定、委托外部檢測機構對產品進行型式試驗等。
3. 實施指南
電和光學設備行業的企業在應用本過程模塊時，可依據 5M1E*的方式予以展開和應用，
a) 人員對于實施監視和測量活動的人員，應具備能正確使用資源、得出正確的產品檢驗結果的能力，準確判定結果的能力。
b) 設備監視和測量活動中所使用的設備因產品不同，而種類繁雜，比如實施外觀檢測用的燈箱、實施尺寸檢測用的游標卡尺、實施耐壓測試的耐壓測試儀、實施溫度監測的溫控儀等等。企業應建立一套行之有效的管控標準，以支撐自身所需要對監視測量設備的管理。企業應從監視和測量設備的配備以及使用兩個角度，來予以保證，如下：對應產品的質量特征，選用功能適合、量程和分辨率適合的監視和測量設備，既要避免量程過窄或分辨率過低造成的監測不準確，也要避免量程過大或者分辨
率過高所帶來的資源浪費或靈敏度過高。監視和測量設備在使用前（及規定周期內），應對其偏倚、線性通過檢定和校準（內部或者外部）來完成，重復性和再現性可以通過企業自行選取樣品實施重復檢測來完成，以確保監視和測量設備的準確性和可靠性。
列入《實施強制管理的計量器具目錄》內的監視和測量設備，應當企業所在市場監督管理局實施強制檢定。監視和測量設備的校準是一件花費較大的工作，企業根據自身需要進行識別、確認、選擇、實施也就顯得十分重要。如果企業選擇自己校準，需要建立一
套校準控制程序，針對每一類監視測量設備進行校準的環境要求、人員能力要求、基準要求、周期要求等要素進行規定。如果選擇委托其他機構進行校準，企業首環境檢驗規程可操作合理、適宜、條件標準物質有效測量設備配備管理人員檢 驗活動能力先需要考慮所選擇的校準機構是否經過認可、是否具備能力、證書有效性等關鍵內容，還應按照《質量管理體系 要求》中采購過程控制要求進行管控。產品的質量特性有定量和非定量的區分，如產品的尺寸需要經過測量得出數據此為定量、產品的安裝孔位通過“通止規”測試得出通過或不通過結果此為定性，針對“通止規”這類監視和測量設備，應通過規定其外徑上下限，并予以定期測量驗證其有效性。隨著自動化程度的提高，軟件在產品監視和測量活動中的應用愈發廣泛，如光譜分析儀的分析軟件、三坐標測量機的計算軟件、產品外觀缺陷檢驗系統的分析軟件等，針對這類監視和測量軟件，通過選擇一家可靠的合作方是較好的選擇，并且要制備好確認樣件，按照需要周期對軟件的監測結果進行確認，以確認其是否會發生謊報、誤報、漏報等異常情況。根據監視和測量設備的復雜程度，制定適宜的操作規程（是否形成文件根據企業實情），以指導人員正確使用監視和測量設備，從而保證得出準確的監測數據。根據監視和測量設備的特性和重要程度，對其實施適當的保養和維護活動，盡量實施預防性維護與預見性維護，而不是以（維）修代（保）養。制定措施，以應對監視和測量設備失效時的風險，一般可以考慮的方法有暫停使用、追溯復查等。
c) 材料
監視和測量活動中所使用的關鍵材料主要有標準件、供監視和測量設備使用的消耗輔助品、化學試劑等，控制要點如下：
-標準件如標準電阻、標準電源等，應從正規廠家進行購買，并保證其適宜的存放條件和使用環境，避免失效；
-供監視和測量設備使用的消耗輔助品最好由原廠配備，如需替換，應進行客觀的比對試驗，在同等使用條件下、經過一段時間的比對使用，可行的前提下再予以替換；
-化學試劑類材料，應從正規廠家進行購買，并符合相關法律法規要求，應關注其存放和使用條件，如避光、低溫等，以及關注使用期限；若涉及?；?，應按照?；返墓芾硪筮M行規范管理，并對接觸人員進行防護。
d) 方法為了規范監視和測量活動、避免發生錯誤的操作方式，應根據監視和測量活動的復雜難易程度，考慮制定檢驗操作規程（或名檢驗規則、檢驗規范、檢驗制度、檢驗作業指導書，是否形成文件根據企業實情）。制定的檢驗操作規程，應明確：責任人、檢驗流程、檢驗方法、結果判定、成文信息等內容，并應保證內容具有可操作性、合理性、適宜性。檢驗操作規程可以與監視和測量設備（如耐壓測試儀）的操作要求，可以參照如耐壓測試儀廠家所提供的使用說明書，結合或者合并在一起，只要內容合理和適宜，無論取什么名字、或者什么表現形式，都可以。
e) 環境監視和測量活動的環境要求，包括了產品存放和使用的環境要求、監視和測量設備的工作環境要求、實施監視和測量活動的操作環境要求等，舉例說明如下：
如果產品對于潔凈度、溫濕度、光線等環境條件比較敏感，如 LED 的封裝、線路板的印刷等，則應在保證產品安全的環境內，實施監視和測量活動；大部分監視和測量設備，要求在適宜的溫度和濕度環境下進行工作，比如分光光度計要求測量時環境溫度 15-35℃、相對濕度 80%不結露；也包括一些特殊的環境要求，比如精密天平對于震動的要求，企業應根據監視和測量設備的特性，提供滿足其使用要求的工作環境，這些使用要求可以從監視和測量設備的隨機文件、網絡、供應商等處獲??；提供一個能有效實施監視和測量活動的工作環境，比如充足的照明、去除靜電的工作臺等；應關注環境的持續有效性，比如企業配備了靜電手環用以消除靜電，既要關注靜電手環的適用性，也要關注靜電手環在使用過程中，是否持續有效的去除了靜電，可以通過“靜電手環測試儀”來檢測靜電手環的狀態，也可以通過“靜電測試儀”來驗證去除靜電的結果。
f) 測量對產品實施了監視和測量活動以后，應對照依據的產品的接收準則或者判定標準標準對監測數據進行分析和比對，判定產品合格與否。應將進行比對的標準予以明確，即產品的接收準則或者判定標準：
-其表現形式可以是紙質文件、實物（標準樣件）、圖片、影像等等；
-通過適用法律法規要求中、客戶、企業自身提出/制定等多種方式獲取，如電線電纜產品應嚴格符合《中華人民共和國工業產品生產許可證管理條例》中相關要求、漏電保護器產品應嚴格符合《強制性產品認證管理規定》中相關規定，不得違背適用法律法規要求；
-內容上應保持唯一性、準確性，并要與相關方（政府、客戶等）要求保持一致；
-應規定使用中的管理要求，如適時更新、使用條件、有效期等，并予以實施。為了檢查考核監測過程的實現情況，應根據測量活動內容和預期結果，設定活動或過程的預期目標，設定如檢驗工作差錯率、錯檢漏檢率、監視和測量設備有效檢定（校準）率等。目標應量化、可實現，應明確責任人、規定完成時限等。企業應該通過適當的方法，來保證監視和測量活動能按照策劃的安排準確執行，即由正確的人、按照正確的方法、實施正確的操作、得到正確的結果。
4. 檢查改進通過溝通和查閱文件規定，了解檢驗人員的是否掌握了產品檢驗要求，具有實施檢驗的要求，并通過后續的審核過程，來驗證檢驗人員是否經過任命或授權？檢驗人員的能力是否得到滿足？通過溝通和查閱文件規定，監視和測量設備配置、狀態，是否在有效期內。通過溝通和查閱文件規定，了解檢驗用的材料的是否滿足需要，是否妥善保管。通過溝通和查閱文件規定，了解檢驗活動的實施是否滿足檢驗規程的要求，檢驗的數據是否可靠。 |
