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標準名稱：軌道應用—軌道車輛和車輛部件的焊接認證體系（Railway applications – Welding of railway vehicles and components）。
EN15085是一套針對軌道車輛及車輛部件的焊接認證體系，在軌道交通行業廣泛流行，EN15085系列標準自2008年4月起正式開始執行以來，已逐步取代原德國DIN6700系列標準，成為該領域的權威認證體系。EN15085認證對企業焊接質量、焊接管理人員和焊工的資質、設計結構、生產工藝管理、產品質量監督檢驗等都提出了詳盡、規范的要求。
EN 15085-2合規認證證明了制造商明確要求或在招標或合同中規定的鐵路車輛，部件和組件生產中焊接人員的要求。
對于市場和鐵路行業的焊接工程的接受，該認證是歐盟內外質量的一項越來越重要的保證。
EN15085系列標準適用于軌道車輛及其零部件生產制造及維修中的焊接質量管理。針對軌道交通的領域，EN15805系列標準規定了承擔新造和修復工作的企業的資質認證和質量要求，同時指出設計要求、生產要求和檢驗三者間的本質聯系。
在認證過程中定義了焊縫的質量等級，焊縫質量等級由安全性和載荷系數決定，缺陷等級亦與焊縫質量等級相關聯，以保證達到設計的預期質量等級要求。根據焊縫的質量等級，規定了企業的認證級別，焊縫檢驗等級和焊接人員資質。
對于焊接企業的認證，EN15085定義了四個認證等級（CL1至CL4）。CL1至CL4是根據EN15085-3中焊縫質量等級CPA至CPD進行確定的。
CL1：適用于焊縫質量等級CPA至CPD的軌道車輛或其部件的焊接生產企業。覆蓋認證級別CL1至CL4。
CL2：適用于生產焊縫質量等級CPC2至CPD焊縫的軌道車輛構件的焊接企業。
CL3：適用于生產焊縫質量等級CPD焊縫的軌道車輛構件的焊接企業。
CL4：適用于不自行焊接，但對軌道車輛及其部件進行設計、采購和安裝或銷售的企業。
責任要求（DIN6700-2）：與焊接企業組織關系使他能夠完全無限制地履行DIN EN 719和該標準中的任務和職責。為此這些人員必須具有指導權利和獨立于生產技術實際壓力的決定權。
1、由設計人員根據產品的承載狀態和安全性需求，經過計算后確定焊縫的質量等級。
2、焊縫質量等級決定了焊縫的缺陷質量等級和焊縫檢驗等級。而焊縫檢驗等級決定了需要采用何種檢驗方式，對焊縫必須全部進行外觀檢驗（VT）。具體見EN15085-3表4。
等級CL1 新建、改建和維修軌道車輛及其構件，構件舉例：
- 外部配件（比如油箱、電子柜、空調柜和壓氣箱）的承重支架；
- 輪對緊固、輪對軸承、振動緩沖器座、減振器、振蕩緩沖器；
- 制動裝備（磁軌制動機、牽引桿、三角形制動梁、制動鋼、制動橫梁）；
等級CL1或CL2 根據焊縫質量等級（CL1僅對于CP A、CP B或CP C1）新建、重建和維修軌道車輛及其構件，比如：
- 機器間裝備（變壓器油箱、變壓器懸掛、電機懸掛、齒輪箱懸掛、牽引電機的安裝件、設備架）；
等級CL2 新建、改建和維護無壓力無特殊試驗壓力的容器，比如：
- 內部裝配件的支撐架（電器設備、空調和空氣壓縮機）；
- 踏板、扶手（包括車門范圍中扶手）和外部軌道車輛范圍內護欄。
等級CL3 新建、改建和維護軌道車輛簡單安裝件，比如：
- 軌道車輛中的設備柜和開關柜（包括手制動操作傳動箱和托座，無支撐架）；
等級CL4 本認證等級適用于自己沒有焊接技術生產的的企業，而是對焊接部件和構件進行：
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級別 |
焊縫質量等級 |
質量要求 |
焊接責任人員要求 |
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CL1 |
CPA~CPD |
EN ISO 3834-2 |
A（最好級別） |
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CL2 |
CPC1~CPD |
EN ISO 3834-3 |
B/C |
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CL3 |
CPD |
EN ISO 3834-4 |
無要求 |
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CL4 |
無直接焊接，只進行設計、采購和安裝或銷售 |
EN ISO 3834-3 |
CL1：A；CL2：B/C |
1.產品及客戶信息；
7.內部審核及不符合整改，確認是否具備接收審核條件；
審核的時間取決于制造商要求的認證級別和公司規模，以及參與焊接生產活動的工人數量。
證書的有效期限為3年。在有效期內，認證機構至少每年進行一次監督審核，以驗證是否符合標準的要求。在證書到期之前，制造商可以要求續證。
PART1：對照檢查表清理文件清單，重點文件如下
檢驗人員：證書、一年內的視力證明、有效期及資質范圍。
2、按照 ISO15614國際標準進行標準接頭焊接工藝評定及其清單匯總表
工藝評定項目匯總表是企業的資質范圍，檢查是否覆蓋企業所有產品。
3、按照 ISO15613標準進行非標接頭焊接工藝和焊工能力驗證，工作試件及報告
4、按照 ISO9606和ISO14732進行焊工和焊接操作工能力考核，焊工證書；
5、按照 ISO3834標準完善焊接質量管理體系，包括焊接要求的要求評審、技術評審、制造流程及工藝、焊接工藝、 焊接責任人員任命、現場監督任命、檢驗員培訓、設備 管理、計量檢定管理等；
PART2：理順焊接現場，包括工藝的執行、流程優化等，責任落實到人
1、現場分區域（組焊區、配件區、不合格品區），每個區域要有標識牌；
2、氣瓶用鐵鏈或布帶固定，現場不允許有多余的氣瓶，氧氣瓶與乙炔瓶分開至少5m以上，其他安全符合要求，操作者、管理人員勞保用品穿戴整齊；
3、氣表裝正，不能歪斜，氣管不老化龜裂，請制造部清查氣管老化情況，督促更換老化龜裂的氣管；
4、焊槍導電嘴必須與焊絲相匹配，導電嘴與噴嘴必須同心，噴嘴內腔必須及時清理，確保無焊接飛濺等，導電嘴與噴嘴不能有松動現象，導電嘴低于噴嘴5mm左右，認證前一天現場焊接監督人每臺設備檢查；
5、現場產品必須經檢驗合格，尤其是焊接產品的外觀質量，由工藝員、現場焊接責任人、檢查員確認，對不合格產品必須及時進行返修，現場、庫房配件切割、打磨質量達到ISO9013 I、II級要求；
6、同一種產品必須保持一致且與圖紙相符，不能出現焊縫不一、漏焊及錯焊現象，清理生產現場邊角廢料及其他雜物，定位點焊符合要求，焊接飛濺及黑灰清理干凈，每焊完一道焊縫立即清理；
7、焊工、鉚工必須嚴格按組焊工藝文件、WPS文件操作，并能根據WPS文件找到圖紙中相對應的焊縫，接地鉗直接夾在所焊產品上。要求工藝員、現場焊接監督人、檢查員在現場監督；
8、工裝模具擺放整齊，廠房保持衛生整潔，現場配件標識齊全，擺放整齊，認證當天現場控制噪音、灰塵、弧光；
9、檢查每臺焊機接地裝置是否完好，有損壞的及時更換，必須滿足使用要求。焊機維護和保養符合要求，操作記錄規范完整。現場設備表面清潔，無異物，放置整齊，焊機不用時焊把線、地線繞好掛在焊機上。焊機檢點卡記錄齊全，記錄填寫及時、規范，設備狀態標識齊全，有《操作規程》；
10、所有產品及配件不能直接放在地上，產品及配件下面必須有墊子（墊子可以是橡膠板、木板或木方等）；
11、原材料分類擺放整齊，原材料標識齊全規范，字跡工整，現場原材料都有材質證明書，而且整理成冊。原材料臺帳清楚，發放記錄齊全，每批次原材料發放數量+庫存量要與入庫總數相符，要體現先進先出；
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